多层共挤流延膜以其优秀的市场表现吸引了众多投资者的关注，目前国内投资开始火热起来。与此相对应，多层共挤设备也开始火了起来，但当前国内大半多层共挤设备市场却为“洋品牌”占据。就此，业界有经验的人指出，我国一些有突出贡献的公司生产的流延膜设备已达到国际领先水平，而且与国外产品相比，国产塑机更具有维护方便、售价低廉的优点，用户没有必要一味追求进口产品。

  专家分析认为，我国现在的流延膜设备市场以国外产品为主，一种原因是由于早些年引进的设备仍在服役期。我国从20世纪90年代起陆续从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多套多层共挤流延膜生产线，这是目前我国流延膜生产的主力军。

  另一方面，最重要的原因是国内企业长期以来对国产设备“质低价廉”的偏见仍在作怪，其实这绝对没必要。据统计，从国外引进1条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资约8000万元。而目前同吨位国产生产线，而且技术指标、功能与进口设备相差不远，在性价比方面的优势已得到国外同行认同。

  我国流延膜产业经过几十年来积累，已经有了长足发展。与发达国家相比，国内CPP薄膜不管在生产的基本工艺还是生产设备方面，均达到了国际领先水平，尤其是生产设备更是取得了长足进步，主要技术难点都已被攻克。

  流延膜生产线有较强的技术方面的要求，其中T型机头是关键设备之一。合理的机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，并且要求模具有均匀的温度，要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头；设备的冷却辊表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0．15，转速应稳定，动力平衡性能应良好，以免产生纵向厚度波动。此外，要生产合格的流延膜，还要掌握好加工工艺条件，调节适当的温度（比较适宜的温度为230℃～250℃）、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等。这些都要求设备企业不断研究，而这样一些问题一度是我国流延膜设备生产企业的难点。

  但经过20多年不断学习与积累，当前我国流延膜设备生产企业已经有了长足进步，国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到国际领先水平。如广东仕诚塑料机械有限公司自2003年6月推出宽幅达2500mm的三层大型流延膜生产线以来，从始至终坚持自主创新，今年5月推出了宽幅达5000mm的三层大型流延膜生产线，且进入批量生产。这些国产流延膜生产线的面市，大大加快了我国流延膜行业的发展步伐。

  流延膜的消费在我国增长很快，由于其准入门槛较低，产能增长十分迅速。以最常用的CPP薄膜（用流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜）为例，由于其透明性、光泽度、阻湿性、印刷性、耐热性等都较为出色，被大范围的使用在食品、药品和服装等包装，近几年应用上涨的速度很快。2004年我国CPP薄膜市场需求量激增到约27万吨，同比增长15％以上；而受需求量开始上涨的刺激，去年CPP薄膜全国产量比上年增长18％。从以上两组数字能够准确的看出，产能上涨的速度已经很快。其他流延膜的产能增长也与CPP膜非常相似。目前我国流延膜行业仅引进流延膜生产线年仍将保持强劲的投资增势。

  随着我国流延膜新建和在建项目纷纷投产，2005年～2007年我国流延膜产能必将大幅度提高，业内纷纷预测届时我国流延膜市场很可能像双向拉伸膜市场一样出现投资过热的现象，必将引起新一轮价格战。一旦流延膜市场形势发生明显的变化，势必造成巨大的投资损失，而采用价格较低的国产设备则可以大幅度降低投资风险。因此，国内企业不应当盲目迷信国外的大型设备，只有投入产出比相宜，尽可能在短期内能获得良好的投资回报率，这才是最明智的投资。

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