（1）起步阶段 我国CPP行业起步于80年代末，90年代初全国仅有大连、苏州、杭州、广东、丹东等少数的几条生产线年代CPP行业进入“成长阶段”，到2000年全国发展到34个工厂，45条生产线世纪，CPP技术创新取得突破性进展，宽幅、高速、多层共挤生产线以及电脑控制技术大范围的应用；CPP设备国产化和原材料国产化也逐步走向成熟；CPP项目投资与生产所带来的成本大幅度降低，使产品应用领域逐步扩大，并吸引了大批竞争者加入。

  （3）发展阶段 近年来CPP重复建设，导致生产过剩，市场行情进入“低潮期”。预计未来2-3年内我国CPP新上项目将大幅度减少。2005年仍有几条大的生产线及国产线项目建成投产，还有日本及其它等国家在我国建设CPP项目，供大于求的矛盾慢慢的开始显现。

  根据掌握的有关联的资料，预计2005年底CPP的需求量将超过45万吨，详细情况表所示。

  到2005年底，华东地区的CPP年产能将达到19万吨，占全国产能的45.2%。

  中西部地区年产能力仅3万吨，占全国产能的7.1%；个别省份CPP行业仍然是空白。华东和华南地区仍然是全国的主要CPP生产地区。

  2005年全年我国CPP材料的需求量大约是40万-45万吨，而国内CPP专用料仅有上海金山石化生产，年产量3万-4万吨。除了小规模的工厂使用拉丝内外，大部分的CPP专用料都要依靠进口来解决。进口料主要供商有：韩国的KPIC、三星、现代、晓星，日本Chisso、住友、新加坡TPC，美国ba

  国内生产流延膜设备的工厂基本上消化吸收了进口设备的多项先进的技术，可完全替代进口同类设备。所生产的流延设备机组在各个CPP生产工厂使用情况反应良好。

  BOPP和CPP间的性能差别正在缩小，这是由于聚丙烯树脂性能的提高，设备改进和加工工艺进步的综合结果。

  另外，由于近年来国内BOPP生产能力过剩，迫使BOPP膜进入相对低档的应用，且中国大部分BOPP生产厂家用的是通用牌号的PP，从而限制了薄膜性能和降低其对一般CPP的优越性。有迹象说明，CPP的应用领域将进一步向BOPP市场渗透。（王晓梅摘包装报)